金属成形プロセス: 技術、産業、用途

6 つの一般的な金属成形プロセス

選択する金属成形プロセスの種類は、使用する金属の種類、作成するもの、およびその使用方法によって異なります。最も一般的なタイプの金属成形技術には次のようなものがあります。

1. ロールフォーミング

2. 押出成形

3. プレスブレーキ

4. スタンピング

5. 鍛造

6. キャスティング

これらのプロセスの詳細については、以下をお読みください。

金属成形プロセスは私たちの社会に欠かせないものであり、これがなければ社会は停止してしまいます。

さまざまな金属成形プロセスによって作成された製品とコンポーネントは、足場や重機から、マイクロプロセッサや人工知能の設計と作成に至るまで、あらゆるものを作成するために使用されます。

金属がどのように作られるのか考えたことはありますか?金属成形に関しては、いくつかの製造プロセスから選択でき、それぞれに利点と欠点の独自のリストがあります。それぞれが特定の用途に適しており、それぞれが異なる種類の金属に適しています。

最も一般的なタイプの金属成形技術には次のようなものがあります。

1. ロールフォーミング

2. 押出成形

3. プレスブレーキ

4. スタンピング

5. 鍛造

6. キャスティング

各タイプの成形が使用される一般的な用途のいくつかと、各タイプを使用する業界のいくつかを見てみましょう。

1. ロールフォーミング

つまり、ロール成形では、ドラム ローラーを通して金属の長いストリップを連続的に送り、目的の断面を達成します。

ロール成形サービス:

• パンチング機能やエンボス加工の高度なインライン追加が可能

• 大容量に最適

• 複雑な曲げによる複雑なプロファイルの生成

• 厳密で再現可能な公差がある

• 柔軟な寸法を実現

• 任意の長さにカットできるピースを作成する

• 工具のメンテナンスがほとんど必要ありません

• 高強度金属の成形が可能

• ツールハードウェアの所有権を許可する

• エラーの余地を減らす

一般的なアプリケーションと産業

産業

• 航空宇宙

• アプライアンス

• 自動車

• 工事

• エネルギー

• 開窓術

• 空調設備

• 金属建築製品

• 太陽光発電

チューブ＆パイプ

一般的なアプリケーション

• 建設機械

• ドアコンポーネント

• エレベーター

• フレーミング

• 空調設備

• はしご

• マウント

• 手すり

• 船

• 構造コンポーネント

• トラック

• 電車

• チューブ

• ウィンドウズ

2. 押出成形

押出成形は、金属を所望の断面のダイに押し通す金属成形プロセスです。

押出金属成形を検討している場合は、次の点に留意する必要があります。

1. 他のほとんどの金属も使用できますが、主にアルミニウムが押出成形品として選択されます。

2. 金型（アルミニウム）は比較的手頃な価格です

3. 二次加工としてパンチングやエンボス加工を行う

4. シーム溶接なしで中空形状を製造可能

複雑な断面も作成可能

一般的なアプリケーションと産業

産業

• 農業

• 建築

• 工事

• 消費財製造

• 電子機器製造

• ホスピタリティ

• 産業用照明

• 軍隊

• レストランまたはフードサービス

配送と輸送

一般的なアプリケーション

• アルミ缶

• バー

• シリンダー

• 電極

• フィッティング

• フレーム

• 燃料供給ライン

• インジェクション技術

• レール

• ロッド

• 構造コンポーネント

• トラック

• チューブ

3. プレスブレーキ

プレスブレーキには、一般的な板金成形 (通常) が含まれ、パンチとダイの間に金属ワークピースを挟んで所定の角度に曲げます。

プレスブレーキに興味がある場合は、次の点に注意してください。

1. 短くて小規模な実行に最適

2. より短い部品を生産します

3. より単純な曲げパターンを持つ互換性のある形状に最適です

4. 関連する人件費が高い

5. ロール成形に比べて残留応力が少ない

一般的なアプリケーションと産業

産業

• 建築

• 工事

• 電子機器製造

• 工業製造業

一般的なアプリケーション

• 装飾的または機能的なトリム

• 電子機器の筐体

• ハウジング

安全機能

4. スタンピング

スタンピングは、平らな金属シート (またはコイル) をスタンピング プレスに配置することを含みます。そこでは、ツールとダイが圧力を加えて、金属を新しい形状に形成したり、金属片を切り取ったりします。

スタンピングは以下に関連付けられています。

1. ワンプレスストローク成形

2. 寸法が固定された一貫したピース

3. 部品を短くす​​る

4. より大きなボリューム

5. 複雑な部品を短時間で作成する

高トン数のプレスが必要

一般的なアプリケーションと産業

産業

• 家電製品の製造

• 工事

• 電気製造

• ハードウェアの製造

ファスニング製造

一般的なアプリケーション

• 航空機の部品

• 弾薬

• 家電製品

• ブランキング

• エレクトロニクス

• エンジン

• 歯車

• ハードウェア

• 芝生の手入れ

• 照明

• ロックハードウェア

• パワーツール

• 順送金型スタンピング

通信製品

5. 鍛造

鍛造では、金属を可鍛性の点まで加熱した後、局所的な圧縮力を使用して金属を成形します。

鍛造を検討している場合は、次の点に注意してください。

1. 精密鍛造は、二次加工を最小限に抑えながら、素材を目的の形状に成形する生産と製造を組み合わせたものです。

2. その後の製造はほとんどまたはまったく必要ありません

3. 高トン数のプレスが必要です

4. より強力な最終製品が得られます

高い強度と硬度を備えた製品が得られます

一般的なアプリケーションと産業

産業

• 航空宇宙

• 自動車

• 医学

発電と送電

アプリケーション

• アクスルビーム

• 球体関節

• カップリング

• ドリルビット

• フランジ

• 歯車

• フック

• キングピン

• 着陸装置

• ミサイル

• シャフト

• ソケット

• ステアリングアーム

• バルブ

6. キャスティング

鋳造は、所望の形状の中空キャビティが入った型に液体金属を注ぎ込むプロセスです。

鋳造金属成形プロセスの利用を検討している場合は、次の点に留意してください。

1. 幅広い合金とカスタム合金を使用可能

2. 手頃な価格の短期生産ツールを実現

3. 気孔率の高い製品が得られる可能性がある

4. 小規模な実行に最適です

複雑な部品も作成可能

産業

• 代替エネルギー

• 農業

• 自動車

• 工事

• 料理

• 防衛と軍事

• 健康管理

• マイニング

• 製紙業

一般的なアプリケーション

•家電

• 大砲

• アートアイテム

• カメラ本体

• ケーシング、カバー

• ディフューザー

• 重機

• モーター

• プロトタイピング

• ツーリング

• バルブ

車輪

金属成形技術の選択

あなたのプロジェクト用の金属フォーマーをお探しですか?選択する金属成形プロセスの種類は、次のような多くの要因によって決まります。何の金属を使っていますか？予算はいくらですか？何を作成する必要がありますか?それはどのように使用されますか?

各金属成形技術には、明確な長所と短所があります。それぞれが、さまざまな金属の種類や用途により適しています。