鉄骨構造の主要コンポーネントは、溶接された H 型鋼の柱、梁、およびブレースです。溶接変形では、多くの場合、次の 3 つの火炎補正方法が使用されます。(1) 線形加熱方法。(2) スポット加熱法。(3)三角加熱方式。
1. 温度を補正する
下記は火炎矯正時の加熱温度です（軟鋼製）
低温補正 500度～600度 冷却方式：水
中温補正 600度～700度 冷却方式：空冷・水冷
高温補正 700度～800度 冷却方式：空冷
注意事項:火炎補正が高すぎる場合、加熱温度が高すぎないようにしてください。高すぎると、金属が脆くなり、衝撃靭性に影響を与えます。16Mn は、より厚い鋼や硬化傾向のある鋼を含め、高温修正中に水で冷却することはできません。
2. 修正方法
2.1 フランジ板の角変形
H形鋼製の柱・梁・サポートアングルの変形を矯正します。フランジ プレート (位置合わせ溶接の外側) では、縦方向の線形加熱 (加熱温度は 650 度以下に制御されます) で、加熱範囲が 2 つの溶接足によって制御される範囲を超えないように注意してください。そのため、水冷は使用しないでください。インラインで加熱する場合は、次の点に注意してください。（1）同じ位置で繰り返し加熱しないでください。(2)加熱中は水をかけないでください。
2.2 アーチ上部と下部のたわみと曲げ変形
(1) フランジ プレートで、縦方向の溶接に面し、線加熱の中間から両端まで、曲げ変形を修正できます。曲げやねじれ変形を避けるために、2つの加熱ベルトが同時に実行されます。低温補正または中温補正が使用できます。この方法は、溶接部の応力を軽減するのに役立ちますが、この方法は縦方向の収縮と同時に横方向の収縮が大きく、マスターするのがより困難です。
(2) フランジプレートでの線状加熱とウェブでの三角状加熱。この方法を使用して、柱、梁、ブレースの曲げ変形を修正します。効果は顕著です。水平方向の線形加熱幅は一般に 20 ～ 90 mm で、板厚は 1 時間単位で、加熱幅はより狭く、加熱プロセスはより小さくする必要があります。幅の中央から両側に延長します。線形加熱は、同時に2人で操作するのが最適です。次に、三角形の三角形の幅がプレートの厚さの2倍を超えないようにしてください。三角形の底は、対応する翼の線形加熱幅に等しくなります。皿。三角形の加熱は上部から始まり、中央から側面に向かって拡大し、三角形の下部まで層ごとに加熱されます。ウェブを加熱するときは、温度が高すぎないようにしてください。そうしないと、くぼみの変形が発生し、修復が困難になります。
注: 上記の三角形の加熱方法は、コンポーネントのサイド ベンド修正にも適用できます。加熱するときは、中温補正を使用し、散水は少なくする必要があります。
(3) 柱、梁、支持ウェブのうねり変形
波の変形を修正するには、まず隆起したピークを見つけ、ハンドハンマーでドット加熱法を使用して修正します。加熱ドットの直径は通常 50 ~ 90 mm ですが、鋼板の厚さまたは波状の領域が大きい場合は、直径も大きくする必要があります。これを押すと、d = (4δ + 10) mm (d は直径)加熱点のδ（δは板厚）を計算し、発熱量を算出します。グリルは波のピークかららせん状に移動し、中温で修正されます。温度が 600 ～ 700 度に達したら、加熱ゾーンの端にハンマーを置き、ハンマーを使用してハンマーを叩いて加熱ゾーンの金属を絞り、冷却収縮を平らにします。修正中は過度の収縮応力を避ける必要があります。1 つのドットを修正した後、上記のように 2 番目の頂点が加熱されます。冷却速度を上げるために、Q235 鋼を水冷することができます。この補正方法はドット加熱法に属し、加熱点の分布は梅状または鎖状の密なドットになる可能性があります。750度を超えないように注意してください。
すみ肉溶接の修正手順
すみ肉溶接
AWS D1.1 の 2015 年版のセクション 5.23 は、許容できる溶接プロファイルと許容できない溶接プロファイルに関する規定を扱っています。すみ肉溶接のサイズが過失により大きすぎる場合、セクション 5.23 に記載されている溶接プロファイルの規定が誤解される可能性があります。アメリカ鋼構造協会によると、余分な溶接金属が部材の端部の使用に干渉しないと仮定すると、隅肉溶接を修正しないと、隅肉溶接の角ばったエッジ (片側または両側) が発生する可能性があります。 ) 特大であること。上記の余分な溶接金属を除去しようとすると、溶接の収縮、変形、および/または破裂が生じる可能性があります。すみ肉溶接の形状の取り扱いは、AWS D1.1 の 2015 年版のセクション 5.23.1 に規定されている関連要件に従うものとします。
コーナー ジョイントを形成するための許容可能なアセンブリ条件は何ですか?AWS D1.1 の 2015 年版のセクション 5.22.1 では、許可されるルート クリアランスは変更なしで 1.59 mm (1/16 インチ) を超えることはできないと記載されています。一般に、ルート スペースの増加に伴って溶接サイズが増加する場合、または必要な有効凹角が得られることが証明されている場合、許容ルート ギャップは 4.76 mm (3/16 インチ) を超えないと見なされます。厚さが 76.2mm (3 インチ) 以上の場合、適切なパッドを使用した場合、スチール プレートの許容ルート クリアランス値は 7.94mm (5/16 インチ) です。
投稿時間: 2022 年 6 月 6 日