金属加工プロセスの種類

ほとんどのカスタム金属加工製品は、一般的に使用されるさまざまな金属とその合金から作られています。金属加工業者は、多くの場合、板金、金属棒、金属ビレット、金属棒などの在庫金属部品から始めて、新しい製品を作成します。

「金属加工」という用語は、未加工または半完成の金属ワークピースから材料を成形、追加、または除去することにより、完成部品または製品を作成するために使用されるプロセスを指します。次の記事では、利用可能な製造プロセスの種類の概要を説明し、それらが必要とするもの、対応する材料、およびそれらが適しているアプリケーションについて概説します.

切断
切断は、金属加工物をより小さな断片に分割するプロセスです。採用されているいくつかの切断方法があり、それぞれがさまざまな用途に適した独自の特性を提供します。
切断の最も古い方法はのこぎりです。このプロセスでは、切断刃 (ストレートまたはロータリー) を使用して、材料をさまざまなサイズと形状に切断します。自動ソーイング操作により、製造業者は処理速度を犠牲にすることなく、切断部品の精度と精度を向上させることができます。
新しい切断方法の 1 つは、レーザー切断です。このプロセスでは、高出力のレーザーを使用して、材料を目的の形状とサイズに切断します。他の切断プロセスと比較して、特に複雑で複雑な部品設計に対して、より高い切断精度と精度を提供します。

加工
機械加工はサブトラクティブ プロセスです。つまり、ワークピースから材料を除去して部品や製品を作成します。一部の製造業者は引き続き手動加工技術を使用していますが、多くの製造業者は、より厳しい公差、より高い一貫性、およびより高速な処理速度を提供するコンピューター制御の加工機器に目を向けています。